1. 控制系統(tǒng)
微處理器控制器：是整個(gè)儀器的“大腦"，負(fù)責(zé)儀器的自動(dòng)化操作和數(shù)據(jù)處理。它可以設(shè)定實(shí)驗(yàn)時(shí)間、溫度、攪拌速度等參數(shù)，并記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
觸摸屏或按鈕面板：用戶通過觸摸屏或物理按鈕進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、啟動(dòng)/停止實(shí)驗(yàn)、查看實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)等操作。
2. 樣品池（或反應(yīng)槽）
樣品槽：用于盛放待測(cè)試的乳化液樣品。通常為透明材料制成，便于觀察乳液的變化。
加熱/冷卻系統(tǒng)：樣品槽可能配備溫控功能，可以加熱或冷卻樣品液體，模擬不同的環(huán)境溫度對(duì)乳化液破乳化的影響。
溫度傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄樣品槽的溫度，以確保實(shí)驗(yàn)條件的穩(wěn)定性。
3. 攪拌系統(tǒng)
電動(dòng)攪拌器/攪拌裝置：用于在實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)乳化液進(jìn)行攪拌，以加速破乳化的反應(yīng)或模擬不同攪拌條件下乳化液的破乳化行為。
攪拌速度調(diào)節(jié)：攪拌速度可以調(diào)節(jié)，通常通過電控方式來實(shí)現(xiàn)精確的控制。
4. 分層檢測(cè)系統(tǒng)
分層檢測(cè)器（如光學(xué)探測(cè)器、視覺傳感器等）：自動(dòng)破乳化測(cè)定儀通常具有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)乳化液分層情況的功能。在乳化液破乳化過程中，液體會(huì)逐漸分層，分層的程度和速度可以用來判斷破乳化過程的效率。
光學(xué)傳感器：有些儀器通過光學(xué)傳感器來檢測(cè)樣品的分層情況，利用透過液體的光線強(qiáng)度變化來判斷乳化液的破乳化程度。
5. 液位控制與排放系統(tǒng)
液位監(jiān)測(cè)器：當(dāng)乳化液的分層完成后，儀器通過液位傳感器檢測(cè)液體的分層高度。
排放閥或出液管道：在測(cè)試結(jié)束后，自動(dòng)破乳化測(cè)定儀可以通過自動(dòng)排放系統(tǒng)排出液體樣品，便于后續(xù)的測(cè)量和分析。
6. 加藥裝置（可選）
加藥裝置：部分自動(dòng)破乳化測(cè)定儀配有加藥系統(tǒng)，可以在測(cè)試過程中自動(dòng)添加一定量的化學(xué)藥劑（如破乳劑）來觀察其對(duì)乳化液破乳化的影響。
加藥控制系統(tǒng)：精確控制加藥量和添加速度。
7. 數(shù)據(jù)采集與顯示系統(tǒng)
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：自動(dòng)記錄實(shí)驗(yàn)過程中的溫度、攪拌速度、分層時(shí)間等數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)將有助于分析破乳化過程的效率。
顯示界面：儀器通常配有顯示屏，實(shí)時(shí)顯示樣品的破乳化過程、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及操作狀態(tài)。數(shù)據(jù)通常可以通過USB或網(wǎng)絡(luò)接口導(dǎo)出，便于后期分析。
8. 加熱/冷卻系統(tǒng)（可選）
加熱功能：用于模擬高溫環(huán)境對(duì)乳化液的影響。通常通過電加熱或循環(huán)熱水系統(tǒng)來提供穩(wěn)定的溫控。
冷卻功能：用于模擬低溫環(huán)境對(duì)乳化液的影響，冷卻系統(tǒng)通常通過水冷或電冷方式實(shí)現(xiàn)。
9. 安全防護(hù)系統(tǒng)
過載保護(hù)：防止儀器在實(shí)驗(yàn)中因攪拌過快或溫度過高導(dǎo)致故障。
泄漏保護(hù)：防止液體泄漏、溢出等情況影響操作人員的安全。
報(bào)警系統(tǒng)：在實(shí)驗(yàn)過程中，一旦檢測(cè)到異常情況（如溫度過高、液位過低等），儀器會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并可能自動(dòng)停止操作。
10. 輔助組件
試管架、過濾器等附件：用于輔助分離、過濾乳化液中的固體雜質(zhì)或進(jìn)行分層樣品的采集。
攪拌槳：不同的攪拌槳可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要選擇，影響乳化液的混合效果。
樣品容器：用于裝載待測(cè)的乳化液樣品，在破乳化測(cè)試過程中需要確保容器適合攪拌和加熱操作。
點(diǎn)擊交流